2QB 210-SAH16漩渦高壓風(fēng)機(jī)在汽車零部件設(shè)備中有哪些作用

2QB 210-SAH16漩渦高壓風(fēng)機(jī)憑借其高壓、大風(fēng)量、低噪音、無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)等特性，在汽車零部件設(shè)備中可承擔(dān)物料輸送、干燥除濕、除塵凈化、氣動(dòng)控制及增氧供氣等主要作用，具體應(yīng)用場(chǎng)景及技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下：

一、主要作用解析
物料輸送與氣力傳輸
應(yīng)用場(chǎng)景：在汽車零部件的注塑、壓鑄等工藝中，該風(fēng)機(jī)可通過(guò)高壓氣流實(shí)現(xiàn)塑料顆粒、金屬粉末等物料的自動(dòng)化輸送。例如，在注塑機(jī)的供料系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流將原料從儲(chǔ)料罐輸送至注塑機(jī)料斗，確保連續(xù)生產(chǎn)。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：其壓力達(dá)13kPa，可克服管道阻力，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離輸送；無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)避免物料污染，保障零部件質(zhì)量。
干燥與除濕
應(yīng)用場(chǎng)景：在涂裝、電鍍等表面處理工藝前，零部件需干燥以避免涂層缺陷。該風(fēng)機(jī)通過(guò)高壓氣流加速水分蒸發(fā)，例如在電鍍槽液攪拌后，對(duì)零部件進(jìn)行高速風(fēng)干。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：大風(fēng)量（80m³/h）可快速覆蓋零部件表面，縮短干燥時(shí)間；低噪音（配套消音器后噪音更低）適應(yīng)車間環(huán)境要求。
除塵與凈化
應(yīng)用場(chǎng)景：在焊接、打磨等工序中，風(fēng)機(jī)可連接吸塵裝置，清理金屬碎屑、煙塵等污染物。例如，在焊接工作站中，通過(guò)吸風(fēng)功能將焊煙吸入過(guò)濾系統(tǒng)，凈化車間空氣。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：高壓氣流形成負(fù)壓，吸力強(qiáng)勁；無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)避免二次污染，符合汽車制造的清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
氣動(dòng)控制與輔助工藝
應(yīng)用場(chǎng)景：在氣動(dòng)夾具、自動(dòng)化裝配線中，風(fēng)機(jī)提供穩(wěn)定的氣源動(dòng)力。例如，驅(qū)動(dòng)氣缸完成零部件的抓取、定位等動(dòng)作。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：壓力穩(wěn)定性高（±1kPa以內(nèi)），確保氣動(dòng)系統(tǒng)準(zhǔn)確控制；體積小巧（重量10kg），便于集成到設(shè)備中。
增氧與供氣
應(yīng)用場(chǎng)景：在輪胎硫化、橡膠制品生產(chǎn)中，風(fēng)機(jī)可向模具或反應(yīng)釜內(nèi)輸送高壓空氣，促進(jìn)橡膠硫化反應(yīng)或物料混合。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：高壓輸出（壓力高達(dá)離心風(fēng)機(jī)十余倍）滿足工藝對(duì)氣壓的嚴(yán)苛要求；鋁合金機(jī)身耐腐蝕，適應(yīng)橡膠化工環(huán)境。
二、技術(shù)特性支撐應(yīng)用
高壓與大風(fēng)量協(xié)同：2QB 210-SAH16的額定壓力為13kPa，流量80m³/h，可同時(shí)滿足局部高壓力需求（如氣動(dòng)夾具）和廣域氣流覆蓋（如干燥除濕）。
無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)：葉輪與電機(jī)直連，無(wú)機(jī)械接觸摩擦，輸出空氣潔凈，避免油污部件表面。
低噪音與免維護(hù)：內(nèi)置消音器將噪音控制在65dB以下；只需定期潤(rùn)滑軸承（每5000小時(shí)），維護(hù)成本低，適合汽車制造的連續(xù)生產(chǎn)模式。
寬電壓適配：支持110V-240V電壓，兼容國(guó)內(nèi)外設(shè)備電源標(biāo)準(zhǔn)，降低跨國(guó)企業(yè)采購(gòu)成本。
三、行業(yè)應(yīng)用案例
某汽車零部件廠商：在注塑車間采用該風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)供料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)塑料顆粒的自動(dòng)化輸送，減少人工干預(yù)，生產(chǎn)效率提升30%。
某輪胎制造商：在硫化工藝中利用風(fēng)機(jī)提供高壓空氣，縮短硫化周期，輪胎合格率提高至99.5%。
某電鍍企業(yè)：將風(fēng)機(jī)集成到電鍍線干燥段，零部件表面水分殘留率降至0.1%以下，涂層附著力明顯增強(qiáng)。